5.1 De processen
Afhankelijk van de fysische vorm van het product wordt het geproduceerd in een andere fabriek.: Poederfabriek voor de poedervormige producten, pasta/lossing fabriek voor pasteuze producten en lossingsmiddelen, PALIPRO voor pasteuze producten, liqui (vloeibare improvers) en Proson blokken. Het algehele proces verloopt echter in alle fabrieken hetzelfde: afwegen, mengen, doseren/afvullen/blokvormen, inpakken en opslag in magazijn.

Het afwegen van de ingrediënten gebeurt systematisch, waarbij gebruik wordt gemaakt van barcodes. De barcode moet eerst gescand worden, voor het betreffende ingrediënt afgewogen kan worden. Deze barcode wordt ook weer gescand op het moment dat het ingrediënt wordt toegevoegd aan het product. Verder vindt het productieproces, van wegen, mengen en doseren, plaats in een gesloten systeem waardoor vervuiling van buitenaf niet kan plaatsvinden.

De productie geschied via een vastgesteld productieproces. De procesparameters worden vastgelegd in een procesrapport. Alle gegevens van de gebruikte grondstoffen met de daarbij behorende afwegingen en mengtijden worden vastgelegd in een chargeprotocol. Per chargenummer wordt er een monster genomen voor fysische beoordeling. Monsters van de producten worden bewaard voor de houdbaarheidstermijn van het betreffende product. De verdere kering wordt in paragraaf 5.3 beschreven.

5.2 Kritische controle punten
Sonneveld heeft in het productieproces aan 2 punten CCP's verbonden nl.: zeven en metaaldetectie.
De grondstoffen worden door verschillende zeven gezeefd variërend van 0.2-3.3 tot 10 mm. Afhankelijk van de verpakking gaan de poeders voor of na het verpakken door de metaaldetectie. De metaaldetectie wordt dagelijks gecontroleerd. De proson gaat i.v.m. het aluminium in de verpakking door een x-ray apparaat.

Bijgaand een overzicht van de Sonneveld flowdiagram.
 

De procescontrole parameters worden gedocumenteerd in HAI.

HAI*QPM is volledig web-based. Het voordeel is dat papier uit de fabriek verdwijnt.
• Controle lijsten van de productie
• Chargeprotocollen van elke charge die geproduceerd wordt
• OEE rapportage tbv productie effectiviteit en het in kaart brengen van "verliezen"

Tevens is het nu mogelijk om "realtime" door alle betrokkenen in de organisatie de productie te volgen op hun vakgebied waardoor ingrijpen en controle eenvoudiger en sneller wordt. Tevens kunnen rapporten worden gegenereerd voor leidinggevenden en QA afdeling.

 
5.3 Kwaliteitscontrole gereed product
De fysische keuring van het product vindt plaats direct aan de productielijn. Na het nemen van een representatief monster van de partij wordt deze beoordeeld. Aan de lijn worden tevens de producten op gewicht, verpakking en etiket gecontroleerd. De weegschalen die hierbij gebruikt worden zijn geijkt volgens een vastgesteld schema en worden 1x per jaar gekalibreerd.
Voor ieder product zijn er bepaalde normen opgesteld, waaraan voldaan moet worden. Dit gebeurt door middel van kwaliteitscontroles, die door operators (vloeigedrag, consistentie, kleurmeting) of applicatiecentrum (baktechnische keuring) worden uitgevoerd. Bij geconstateerde afwijking wordt het product direct geblokkeerd en vindt onderzoek plaats. De kwaliteitsdocumenten worden 3, 5 of 10 jaar bewaard gerelateerd aan diverse documentatie.