Mon Sonneveld
S'enregistrer Se connecter 

Se connecter

tél: 0130759317 Youtube Linkedin icon Twitter icon
// Accueil / Service / Questions sur la qualité / 3. Hygiène générale

3. Hygiène générale

L'hygiène, l'ordre et la netteté représentent un principe de base pour garantir la sécurité alimentaire. C'est pourquoi nous accordons beaucoup d'attention à cet aspect et Sonneveld participe au programme de l'AIB. Chaque mois, tous les services sont inspectés de fond en comble par une équipe qui se compose du directeur Technical & Supply, du directeur QA & Care, de l'ingénieur QESH et du responsable de service.



3.1 Hygiène personnelle
Les règles d'hygiène personnelles font partie de notre HACCP. Nous avons dans ce but établi un document standard à l'attention du personnel et des visiteurs. Le port de bijoux n'est pas autorisé. Le bleu de travail et les chaussures de la société ainsi que le port d'un filet sur les cheveux sont en outre obligatoires dans les espaces de production, dans les entrepôts et dans l'EBIC. Les tenues sont nettoyées par une société externe.
Avant de pénétrer dans ces espaces, il est obligatoire de se laver ou de se désinfecter les mains.

Sur le plan de la santé, chaque employé est obligé de signaler toute maladie et blessures au chef du service concerné. Les blessures doivent être couvertes d'un pansement bleu qui est doté d'une bande métallique.

Bien entendu, il est interdit de manger, de boire et de fumer dans les espaces de production. Il ne s'agit pas uniquement d'une question d'hygiène, mais aussi de nombreux autres facteurs comme la contamination croisée. Le personnel de production est entraîné fréquemment en matière d'hygiène et de sécurité alimentaire.

Les visiteurs et les sous-traitants doivent signer un certificat de santé avant d'entrer dans l'unité de production et sont toujours accompagnés dans l'unité de production par un employé de Sonneveld et doivent impérativement se tenir aux règles d'hygiène évoquées ci-dessus.

3.2 Nettoyage
Outre l'hygiène personnelle, Sonneveld applique des règles en matière de nettoyage et concernant la gestion des bris de vitre.

Plan de nettoyage
Les espaces de production et les entrepôts sont nettoyés par les employés selon la procédure établie. Les espaces de production sont équipés d'un sol résistant aux liquides et facile à entretenir. Les murs sont en grande partie équipés d'un revêtement résistant aux liquides. Le sol de l'entrepôt, où seuls des emballages fermés sont stockés, est en béton.

Les installations de production de pâtes/de démoulage et Palipro sont nettoyées à l'aide du nettoyage de CIP.
Dans l'espace de production des poudres, on utilise, en raison des propriétés hygroscopiques des poudres, le moins d'eau possible lors du nettoyage. Tout l'appareillage est nettoyé à la brosse et vidé par aspiration.

Tous les accessoires de nettoyage sont suspendus après utilisation aux crochets prévus à cette fin. Un codage par couleurs permet de faire la distinction entre les brosses destinées au nettoyage intérieur de l'appareillage et les brosses destinées au nettoyage du sol et de la partie extérieure de l'appareillage.
La manière de nettoyer et la fréquence du nettoyage des différents espaces de production figurent par service dans des schémas de nettoyage que l'on retrouve dans les instructions de travail. Le terrain autour de l'usine est dégagé de tout déchet et mauvaise herbe. Le nettoyage des bureaux et des toilettes est exécuté par une société externe. L'entretien de l'appareillage et du bâtiment est organisé selon des plans d'entretien et de nettoyage.
Les audits internes permettent de contrôler le respect et l'état de l'hygiène au sein de Sonneveld.


Bris de vitre et de plastic dur
Notre procédure de gestion des bris de vitre et du plastic dur est l'une des mesures qui est reprise dans le système HACCP pour pouvoir garantir la sécurité alimentaire. Cette procédure décrit ce qu'un employé doit faire s'il constate un bris de vitre ou de plastic dur.

L'éclairage dans les espaces de production qui est doté d'un couvercle de protection est un exemple de mesure préventive. Lors du placement de l'éclairage, on veille à réduire à un minimum le risque de trébucher ou de rouler dessus et de le détruire. Par ailleurs, les fenêtres des espaces de production sont dotées d'une couche spéciale afin d'éviter leur éclatement.

3.3. Lutte anti-nuisibles
La procédure de lutte antiparasitaire relève aussi du plan HACCP. Pour lutter préventivement contre les parasites, nous avons conclu un contrat de service avec une société externe. Ce contrat comporte : insectes rampants, souris/rats, mites, cafards et oiseaux. Chez Sonneveld, on utilise un système automatisé qui indique tous les points d'action de manière claire. On n'utilise pas de pièges toxiques pour la capture des prédateurs. Sonneveld applique une politique active dans sa lutte contre les parasites. Les audits internes mensuels contrôlent également la présence de vermine.

Un certain nombre de mesures préventives sont aussi prises afin de limiter les parasites. Dans la société, il n'y a pas de passages dans les murs ou les plafonds et en réduisant au minimum les mauvaises herbes du terrain attenant, tout refuge pour les parasites est limité à un minimum. Les portes de l'usine sont le plus possible fermées et lors de la réception de marchandises, un sas est intégré.

BRC Halal Kosher RSPO Skal

Ce site utilise des cookies. Pourquoi? Cliquer ici pour plus d'informations. Fermer