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5. Le processus de production

Les produits Sonneveld sont fabriqués avec le plus grand soin sous différentes formes. A savoir:

  • Améliorants de panification et mixes pour pain et pâtisserie en poudre

  • Améliorants de panification pâteux et liquides

  • Améliorants de panification sous forme de blocs (notre Proson) 

  • Agents de démoulage liquides



5.1 Les processus
La forme physique du produit détermine l'usine dans laquelle il est produit : l'Usine à Poudre pour les produits en poudre, l'usine à pâtes/démoulage pour les produits pâteux et les agents de démoulage, PALIPRO pour les produits pâteux, liquides (améliorants liquides) et les blocs Proson. L'ensemble du processus se déroule toutefois de la même manière dans toutes les usines : pesage, mélange, dosage/remplissage/blocs, conditionnement et stockage en entrepôt.

Le pesage des ingrédients s'effectue systématiquement, en utilisant des codes-barres. Le code-barres doit d'abord être scanné, avant que l'ingrédient en question ne puisse être pesé. Ce code-barres est encore scanné au moment où l'ingrédient est ajouté au produit. De plus, le processus de production, de pesage-mélange-dosage, a lieu dans un système clos ce qui empêche toute pollution venant de l'extérieur.

La production s'effectue via un processus de production préétabli. Les paramètres du processus sont établis dans un rapport de processus. Toutes les données des matières premières utilisées ainsi que les pesées et les temps de mélange associés sont notées dans un protocole de charge. Par numéro de charge, on prélève un échantillon destiné à l'évaluation physique. Les échantillons des produits sont conservés pour la date de péremption du produit en question. Le contrôle suivant est décrit au paragraphe 5.3.

5.2 Points de Contrôle Critiques (CCP)
Sonneveld a relié le processus de production à 2 points CCP à savoir : criblage, détecteur de métaux
Les matières premières sont criblées à travers différents tamis variant de 0.2 à 3.3 jusqu'à 10 mm. En fonction de l'emballage, les poudres passent avant ou après conditionnement par le détecteur de métaux. Le détecteur de métaux est contrôlé quotidiennement. Les blocs Proson et les mélanges pour boulangerie artisanale passent, en raison de l'aluminium présent dans l'emballage, à travers un appareil à rayon X.

Lors du nettoyage, on n'utilise pas d'eau en raison des propriétés hygroscopiques de la poudre. L'appareillage est dès lors nettoyé à la brosse et vidé par aspiration.
L'installation de production des pâtes, des liquides, des blocs Proson et de démoulage est nettoyée à l'eau (manuellement et CIP) à l'aide de détergents et de désinfectants.

Les paramètres sont renseignés dans le processus de contrôle HAI

HAI * QPM est un programme entièrement basé sur le Web. (Plus de papier dans l’unité de production)

- Listes de procédure d’exécution de contrôle qualité sensoriel
- Compte rendu de chaque protocole de fabrication
- Rapports OEE (Overall Equipement Effectiveness) mesure taux de rendement en sortie de production

En outre, il est possible d’observer en temps réel, par toutes les parties prenantes de l'organisation et de suivre la production dans chaque domaine d'action, ce qui rend la surveillance plus facile et plus rapide. Il peut également générer des rapports pour les gestionnaires et service d'assurance qualité.


Voir le schéma ci-joint pour le processus de production, y compris les points de contrôle critiques (CCP).

 

CCP's  Explanation of CCPs Method Frequency
CCP1 tamis (sur la ligne) Diverses dimensions, en fonction du produit visuellement Hebdomadaire (1fois par changement)
CCP2 détecteur de métaux Ferreux : 3,5 mm
Non ferreux : 5 mm
Inox : 4 mm
visuellement 1 x par changement

 


5.3 Contrôle de qualité du produit fini
Le contrôle physique du produit a lieu directement sur la ligne de production. Après prélèvement d'un échantillon représentatif de la partie, celui-ci est évalué. On contrôle également sur la ligne, le poids, l'emballage et l'étiquette du produit. Les balances qui sont utilisées à cette fin sont étalonnées selon un schéma préétabli et calibrées 1x par an.
Les mélanges pour boulangerie artisanale (conditionnement de 1kg et 3 kg) relèvent de notre système de marquage CE.

Chaque produit est soumis à des normes déterminées, auxquelles il convient de satisfaire. Cela s'effectue au moyen de contrôles de qualité qui sont exécutés par des opérateurs (fluidité, consistance, mesure de la couleur) ou le centre d'application (contrôle de la technique de cuisson). En cas d'anomalie constatée, le produit est directement bloqué et une enquête a lieu. Les documents de qualité sont conservés durant 3 ans.

 

BRC Halal Kosher RSPO Skal

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